①丝绸印花的方法。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

　　防染印花是指先把防染剂印到织物上，然后再印其它色浆的方法，即凡是已印有防染剂的地方其它染料不能上染，仍为白色。如果在防染剂浆中加入和防染剂不发生作用的染料，而得到另一种颜色，则称之为色防印花。防染剂也分为两种：一种是化学防染剂，如：氯化亚锡；另一种是机械防染剂，如：涂白。防染印花的产品有少套多色的效果，立体感强。

　　②丝绸印花工艺流程。

　　图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备　坯料准备调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理

　　③制版工艺。

　　a．描黑白稿：应使用收缩性小，透明度高的已涂胶膜的涤纶片。

　　b.网框及丝网：

　　网框：一般分为木框和金属框两种。

　　丝网：有蚕丝、尼龙、涤纶三种。

　　绷网方法：分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇缩醛胶。

　　c．生漆制版：

　　网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样

　　感光液配制：明胶100克、铬酸铝30克、水350～400克。

　　涂布：要求各个部位均匀。

　　冲洗：40C水。

　　上漆：20～30℃，相对湿度80％。

　　d．过氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色过氯乙烯磁漆。

　 　过氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6

　　e．改性聚乙烯酸感光胶制版：

　　聚乙烯醇改性胶：

　　聚乙烯醇　　　　　　　　　　　　6％

　　水　　　　　　　　　　　　　　　54毫升

　　邻苯二甲酸二丁酯　　　　　　　　2％

　　醋酸乙烯　　　　　　　　　　　　24％

　　过硫酸铵　　　　　　　　　　　　0．005％

　　丙烯酸丁醋　　　　　　　　　　　11％

　　乳化剂（OP）　　　　　　　　　　0.5％

　　辛酸　　　　　　　　　　　　　0．5％

　　感光液：

　　聚乙烯酸改性胶　　　　　　　　1000克

　　重铬酸铵　　　　　　　　　　　20克

　　干燥温度　　　　　　　　　　　25～40℃

　　坚膜液：

　　重铬酸铵　　　　　　　　　　　3％

　　甲醛　　　　　　　　　　　　　0．3％

　　加水至　　　　　　　　　　　　100克

　　印花糊料。在印花过程中，染料和助剂，借糊料的作用印到织物上，进行局部染色。糊料的性能和印花成品的质量有非常大的关系。

　　湖料在一般情况下，是一种在水中能分散成具有一定稳定性的亲水胶体或乳化体。

　　a．对糊料性能的要求。

　　粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右为佳，常用的粘度大约在2000厘泊左右。

　　过网性：这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。

　　固着力：色浆在织物上应有一定的固着力，但因着力太大会使刮印、水洗发生困难，而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。

　　成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。

　　b.常用糊料。

　　淀粉：白色粉状物，不溶于水。一般用小麦淀粉，它是由300～400个萄葡糖单位以2～1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好，表面得色量高，产品色泽鲜艳、不渗化，印品花纹精细，成膜性较差。

　　淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等，是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素，有不同的产物。

　　海藻酸钠：是由海藻中提取的海藻胶，具有较强的阴荷性，遇碱或酸都易形成凝胶。一般情况下可使花纹轮廓清晰，是用活性染料印花时常用的糊料。

　　化学糊料：羟甲基纤维素、淀粉醚等，不经常使用。

　　⑤印花染料。防染印花染料一般与其他印花染料一样，有以下几种。

　　a．直接染料：是具有特殊结构的水溶性染料。它们可直接对纤维素纤维进行染色，所以人们称之为直接染料，这种染料大部分属偶氮染料。

　　b．酸性染料：含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性时，对丝毛等蛋白质纤维上染，而对纤维素纤维不能着色的染料，称之为酸性染料。

　　c．活性染料：具有活性基因，在一定的条件下能和纤维素纤维或蛋白质纤维发生化学反应，以其价键结合的染料，亦称之为反应性染料。